# Графитовые подшипники. Введение + подробное описание + основные характеристики.
## 1. Знакомство с продуктом
Графитовые подшипники изготовлены из **высоко-графитового материала** в качестве основного материала. Они формируются путем формования под высоким-давлением, подвергаются сверхвысокой-температурной графитизации при 2800 градусах, упрочнению уплотнением и точной механической обработке, чтобы стать-безмасляными самосмазывающимися-компонентами подшипников.
По своей конструкции они делятся на две основные категории: **подшипники со встроенным графитом** и **подшипники с металлическим-графитовым вкладышем**. Они обеспечивают твердофазную-самосмазку-за счет слоистой кристаллической структуры самого графита и не требуют добавления смазочного масла или смазки. Они могут стабильно работать в суровых условиях работы, таких как высокие температуры, пыль, вакуум, коррозия и тяжелые нагрузки, с которыми традиционные подшипники со смазкой не могут справиться. Они широко используются в высокотемпературных печах-, металлургическом оборудовании, стекольном оборудовании, вакуумном оборудовании и автоматизированном оборудовании.
Завод Jincheng Grinding Abrasives Mold в городе Хуйсянь уже более 30 лет активно занимается производством графитовых изделий. Он может производить графитовые подшипники стандартного-размера, а также поддерживает индивидуальную обработку не-стандартных внутренних диаметров, форм и конструкций для адаптации к различным сценариям поддержки промышленных передач.
## II. Подробное введение продукта
### 1. Основные категории товаров
1) **Встроенные графитовые подшипники**
Они изготавливаются путем непосредственной обработки чистого графита без металлической основы. Они легкие, имеют высокий предел термостойкости и обладают чрезвычайно высокой химической инертностью. Они обычно используются в вакуумных печах, полупроводниковом оборудовании и на предприятиях по производству материалов высокой-чистоты.
2) **Встроенные графитовые подшипники**
Основной материал изготавливается из латуни, бронзы или марганцевой бронзы. Графитовые колонны и частицы графита внедрены внутрь, чтобы объединить высокую прочность и способность металла выдерживать большие нагрузки-с само-свойствами графита. Этот тип чаще всего используется в строительной технике и высокотемпературных-печах.
3) **Подшипник из усиленного графита с пропиткой**
Графитовая матрица подвергается вакуумной пропитке смолой и асфальтом, в результате чего внутренние поры закрываются. Износостойкость и ударопрочность значительно улучшены, что делает его пригодным для непрерывной и непрерывной работы в условиях тяжелых-нагрузок.
4) **Подшипники с антиоксидантным графитом**
Поверхность обработана методом антиоксидантной защиты, что обеспечивает длительную-использование в средах,-богатых кислородом и при высоких{2}}температурах. Это помогает замедлить окисление и износ графита, тем самым продлевая общий срок службы.
### 2. Общие структурные стили
- Тип цилиндрической прямой втулки: стандартная универсальная втулка, подходящая для общей опоры вала.
- Фланцевый-краевой подшипник: оснащен позиционирующим фланцевым диском, облегчающим установку и фиксацию, предотвращающим осевое смещение.
- Разъемный осевой подшипник: комбинированная конструкция, состоящая из двух-деталей, удобна для разборки, обслуживания и подходит для крупногабаритных-компонентов вала.
- Направляющая втулка: прецизионная конструкция с малым внутренним диаметром, используется для форм и автоматических линейных направляющих.
### 3. Полный производственный процесс
Выбор графитового сырья высокой-чистоты → Смешивание и замешивание → Изостатическое прессование/прессование в пресс-форме → Низко-спекание и отверждение → Графитационная очистка при высокой- температуре 2800 градусов → Пропитка для уплотнения и армирования → Тонкая резка, полировка и сверление отверстий с ЧПУ → Полный контроль точности размеров → Дефектоскопия внешнего вида → Хранение готовой продукции
### 4. Принцип работы самосмазывания-
Внутренняя часть графита состоит из слоистой молекулярной структуры с относительно слабой силой межслоевого соединения. Во время работы оборудования вращающийся вал и внутренняя стенка графитового подшипника трутся друг о друга, в результате чего поверхностный слой графита медленно отслаивается и выпадает в осадок. При этом на поверхности фрикционного контакта образуется равномерная и стабильная твердая смазочная пленка.
Пленка постоянно снижает сопротивление трению, обеспечивая-безмасляную смазку на протяжении всего процесса. Он не испаряется и не высыхает при высоких температурах, а также не затвердевает и не выходит из строя при низких температурах, обеспечивая долгосрочную-стабильную передачу.
### 5. Применимые рабочие условия
- Диапазон температур: от нормальной температуры до 800 градусов для регулярного использования. В инертной вакуумной среде температура может достигать 2600 градусов.
- Подходящая среда: вакуум, инертная атмосфера азота и аргона, пыльные цеха, слегка влажные условия, ситуации с легкой коррозией.
- Ограничения по окружающей среде: сильное окисление, открытое пламя, длительное-погружение в сильные-концентрированные сильные кислоты и сильные основания. Рекомендуется выбирать защитные модифицированные стили.
### 6. Индивидуальный диапазон спецификаций
Внутренний диаметр обычно составляет от 3 мм до 300 мм. Внешний диаметр и длина могут быть настроены в соответствии с требованиями. На нем можно обрабатывать фаски, пазы, позиционирующие отверстия и специальные фланцевые конструкции. Максимальный допуск на обработку может достигать ±0,02 мм, и он может быть совместим со стандартными размерами подшипников разных стран.
## III. Основные характеристики продукта
1. **Безмасляная-самосмазка-, обслуживание на весь срок службы-бесплатно**
Коэффициент трения низкий. Для автоматической смазки используется собственный графитовый материал, что устраняет необходимость регулярного добавления масла и предотвращает утечку масла и загрязнение детали. Это снижает трудозатраты на ежедневное обслуживание и подходит для закрытого и сложного--ремонтного оборудования.
2. **Отличная стойкость к высоким-температурам, не подверженная влиянию колебаний температуры**
Он намного превышает температурные пределы металлических и пластиковых подшипников. При высоких температурах он не размягчается, не деформируется и не блокирует вал; коэффициент теплового расширения у него невелик, и даже частые пуска-остановки оборудования и резкие перепады температур не приведут к растрескиванию или повреждению.
3. **Низкая износостойкость, более длительный срок службы**
Структура материала плотная и компактная, обладает высокой устойчивостью к трению и эрозии. Степень износа минимальна при длительной -высокой-скоростной и возвратно-поступательной работе. При нормальных условиях эксплуатации срок его службы значительно больше, чем у обычных подшипников скольжения.
4. **Химически стабилен, устойчив к коррозии и не ржавеет**
Он не вступает в реакцию с водяным паром, кислотными или щелочными средами, а также с дымом при-высокой температуре. В отличие от металлических подшипников, он не подвержен ржавчине, окислению или засорению. Подходит для химических и металлургических агрессивных условий.
5. **Низкий рабочий шум, плавная трансмиссия**
Графитовый материал имеет гладкую текстуру с минимальным трением и вибрацией. Оборудование работает с очень низким уровнем аномального шума, отвечая требованиям, предъявляемым к прецизионным приборам и бесшумному производственному оборудованию.
6. **Легкий, простой в установке и демонтаже**
Плотность графита значительно ниже, чем у стали и меди. Общий вес небольшой, что снижает нагрузку на оборудование; конструкция проста, что делает разборку и сборку удобной, а эффективность замены и обслуживания высока.
7. **Обладает двойными свойствами проводимости и теплоизоляции**
Его можно использовать для изготовления проводящих опорных подшипников, а также предотвращать передачу высоких температур, уменьшая распространение тепла на корпус оборудования и защищая окружающие компоненты.
8. **Чрезвычайно адаптируется к суровым условиям**
В условиях большого количества пыли, недостаточного количества воды, недостаточной подачи масла, высокой-обжига и вакуумной герметизации, что выходит за рамки возможностей традиционных подшипников, графитовые подшипники могут работать стабильно и иметь широкий спектр применимых сценариев.
9. **Гибкая настройка, высокая адаптивность**
Внутренний диаметр, форма и способ установки могут быть настроены в соответствии с размером вращающегося вала устройства, пространством для установки и грузоподъемностью, что идеально подходит для ремонта различных старых и новых устройств, а также для соответствия новым машинам.
## IV. Основные отрасли применения
1. Высоко-отрасли промышленности: печи для термообработки, стекловаренные печи, приводные подшипники дверцы печей для спекания, опорные подшипники роликовых направляющих.
2. Машиностроение: втулки шарнирных валов строительной техники, направляющие втулки пресс-форм, подшипники скольжения для автоматизированного оборудования.
3. Вакуумное прецизионное оборудование: вакуумные печи, монокристаллические печи, высокотемпературные-опорные подшипники для полупроводникового оборудования.
4. Металлургия и горнодобывающая промышленность: оборудование непрерывной разливки, подъемное оборудование, износостойкие -само-подшипники прокатных станов.
5. Судостроение и химическая промышленность: коррозионно--стойкие втулки судовых валов, трансмиссионные подшипники для оборудования для химических реакций.
6. Научные исследования и эксперименты: высокотемпературные-трубчатые печи, малые-прецизионные графитовые подшипники для приборов обнаружения.
## V. Преимущества сотрудничества нашей фабрики
1. Более 30 лет опыта в производстве графитовой продукции, опыт обработки различных типов графитовых подшипников и подбора условий их работы.
2. Полное-самостоятельное-производство со стабильной чистотой, плотностью и износостойкостью, а также единообразным качеством для оптовых поставок.
3. Достаточное количество стандартных спецификаций на складе, быстрая адаптация под подшипники не-стандартной и специальной-формы, а скорость доставки превышает среднюю по отрасли.
4. Поддержка установки образцов и настройки размеров, предоставление материалов для тестирования производительности и подходит как для внутренних, так и для экспортных заказов.
5. Техническая группа предоставляет рекомендации по выбору, помогая клиентам подобрать наиболее подходящий тип подшипника с учетом температуры, нагрузки и окружающей среды.
