В 2026 году обрабатывающая промышленность во Вьетнаме, Таиланде, Малайзии и Индонезии продолжала расширяться, и эти два основных сектора одновременно стимулировали импорт графитовых расходных материалов: во-первых, было начато большое количество распределенных фотоэлектрических проектов с серийным строительством всех-ванадиевых электростанций для хранения энергии с жидкостным потоком; Во-вторых, производственные мощности по литью алюминиевых сплавов и выплавке вторичного алюминия продолжали меняться, а спрос на специализированные графитовые компоненты для расплавленного алюминия стремительно рос. Данные таможни показывают, что в первом полугодии объем торговли графитовой продукцией, импортируемой Юго-Восточной Азией из Китая, увеличился на 67,2 % в годовом исчислении-по сравнению с-годом, став регионом с самыми быстрыми темпами роста графитовых расходных материалов в мире.
В Юго-Восточной Азии отсутствуют мощности по переработке графитового порошка высокой-чистоты, а графитовые смесители, графитовые тигли и графитовые вставки, используемые в процессе выплавки алюминиевых сплавов, сильно зависят от импорта. Процесс расплавления алюминия протекает при высокой температуре 700–950 градусов в течение длительного времени, а обычный графит низкой-чистоты подвержен проблемам утечки алюминия, коррозии и разрушениям. Местные литейные предприятия предпочитают графитовые компоненты высокой-плотности с SiC-покрытиями, препятствующими-протечкам алюминия, что позволяет эффективно снизить частоту простоев и технического обслуживания, а также снизить процент дефектов отливок.
В секторе водородной энергетики предприятия региона в основном производят водородные топливные элементы с воздушным-охлаждением мощностью 1–30 кВт, в основном для портовых вилочных погрузчиков и островного оборудования автономного энергоснабжения. Из-за бюджетных ограничений покупатели предпочитают биполярные пластины из порошкового-графита и отказываются от дорогих-дорогих пластин из чистого изостатического фрезерования. Группы закупок в Юго-Восточной Азии обычно обладают тремя характеристиками: высокая чувствительность к ценам, быстрая доставка в течение 5–7 дней и поддержка небольших-партийных образцов. Линии экструзионного производства формованного графитового порошка-без крупных капиталовложений могут гибко реагировать на небольшие заказы и полностью соответствовать потребностям рынка Юго-Восточной Азии.
Структура спроса четко разделена: предприятия по хранению энергии в основном закупают антикоррозионные графитовые пластины, пропитанные ПТФЭ; Заводы по литью и плавке алюминиевых сплавов продолжают закупать графитовые смесители, цилиндры для графитового материала и графитовые отводные конусы. Подавляющее большинство малых и средних-предприятий Юго-Восточной Азии неохотно сотрудничают с крупными отечественными графитовыми предприятиями, а порог выборки ведущих заводов высок, а период оплаты длительный; Малые и средние-частные заводы по производству графита предпочитают кооперативную модель наложенного платежа, точечное производство и гибкий отбор проб, что является более популярным.
По отраслевым оценкам, к концу 2026 года общий объем импорта расходных материалов из графита, устойчивого к высоким-температурам-в Юго-Восточной Азии, будет продолжать расти. Для отечественных экспортных производителей одновременная разработка двух продуктовых линеек графитовых пластин для хранения энергии и компонентов из расплавленного алюминиевого графита может полностью охватить две группы клиентов местной новой энергетической и литейной промышленности, формируя дифференцированное конкурентное преимущество. Используя преимущества торговой политики RCEP, время доставки остается стабильным, что еще больше укрепляет доминирующее положение китайской графитовой продукции на рынке Юго-Восточной Азии.
