Графитовые формы изготавливаются из графита изостатического прессования высокой-чистоты (основной поток), графита, полученного прессованием, пропитанного графита, графита с покрытием SiC- в качестве основных материалов. Они используются при спекании порошков, горячем прессовании, пайке, выращивании кристаллов, а также формовании и формовании для высокотемпературных применений в вакууме/инертной атмосфере (аргон/азот) при температурах в диапазоне от 1800 до 2200 градусов.
1. Чрезвычайно высокая термостойкость и чрезвычайно высокая термическая стабильность (не могут быть заменены металлическими формами).
Длительное-действие в вакууме/инертной атмосфере: 2200 градусов; Краткосрочный-предел: 2800 градусов; Не-плавится, не-размягчается, не ползучесть
Коэффициент теплового расширения (25–1000 градусов): 1,8–2,2×10⁻⁶/градус (крайне низкий); Отсутствие деформации при многократном нагреве и охлаждении, отсутствие растрескивания, стабильные размеры.
Metal molds: Soften and deform at >600 градусов, нельзя использовать выше 1200 градусов
Основные характеристики графитовых форм
2. Высокая теплопроводность, равномерное тепловое поле, высокая эффективность.
Теплопроводность: 150–180 Вт/(м·К); Быстрый нагрев, равномерное температурное поле, отсутствие локальных горячих точек, хорошая консистенция спекания, повышенный выход продукции.
3. Химическая инертность, чистота и отсутствие загрязнений,-без карбонизации.
Устойчив к кислоте, щелочи, водороду, аммиаку, расплавленным металлам (Ti/W/Mo/Al/Cu); Отсутствие реакции с кремнием, SiC, керамикой, отсутствие карбонизации и примесей, что обеспечивает высокую-чистоту качества заготовки.
4. Низкая пористость, высокая плотность, хорошая прочность, устойчивость к тепловому удару.
Объемная плотность: 1,85–1,92 г/см³; кажущаяся пористость Менее или равна 1,5%; прочность на сжатие 45–60 МПа, прочность на изгиб 28–35 МПа.
Отсутствие трещин при быстром охлаждении и нагреве (20↔1600 градусов) в течение более или равного 50 раз; подходит для частого термоциклирования в вакуумных печах
Ключевые отрасли применения в 2026 году
1) Фотоэлектрическая промышленность (самый быстрорастущий сектор)
Сценарий: кремниевые пластины/кремниевые стержни типа N- для выращивания кристаллов, графитовые тигли для теплового поля, графитовые формы, PECVD/эпитаксиальное оборудование, графитовые лодочки, графитовые лотки.
Требования: чистота 5N, низкое газовыделение, низкое тепловое расширение, однородное тепловое поле, устойчивость к тепловому удару; обеспечить чистоту кремниевого материала, уменьшить примеси кислорода и углерода
2) Полупроводники/Полупроводники третьего-поколения (сектор с высокой-добавленной стоимостью)
Сценарий: выращивание монокристаллов SiC/GaN, отжиг/диффузия пластин, формы для горячего прессования упаковки, графитовые носители, графитовые приспособления
Требования: сверх-высокая чистота (5N), зольность не более 10 частей на миллион, чрезвычайно низкий уровень выбросов газов, точный допуск ±0,01 мм, чистота без загрязнения углеродом, покрытие SiC.
Ключевые отрасли применения в 2026 году
3) Новые энергетические транспортные средства / Хранение энергии (быстро растет)
Сценарий: Спекание сердечников двигателей / Магнитомягкий порошок, Пайка водо-охлаждаемых пластин / Пластины выравнивания температуры ВК с графитовыми формами, Аккумуляторный электрод / Структурные компоненты, Формирование композитного материала из углепластика, Термическое прессование биполярных пластин водородных топливных элементов
Требования: высокая термостойкость, равномерная теплопроводность, точность, длительный срок службы, устойчивость к коррозии.
4) Порошковая металлургия/твердые сплавы/NdFeB (традиционный основной бизнес, высокотехнологичная-эндизация)
Сценарий: Инструменты из твердого сплава, формы, сверла, постоянные магниты NdFeB, керамика, формы для вакуумного горячего прессования/спекания металлических порошков, графитовые наковальни, графитовые тигли, графитовые подушки.
Требования: высокая плотность, низкая пористость, износостойкость, защита от-коррозии, высокая чистота, защита от-науглероживания.
| Тип материала | Чистота (связанный углерод) | Объемная плотность (г/см³) | Видимая пористость | Непрерывная рабочая температура (вакуум/инертная атмосфера) | Сценарии применения |
|---|---|---|---|---|---|
| Изостатический графит высокой-чистоты (класс 4N/5N) | 99.95% / 99.99% | 1.85 – 1.92 | Меньше или равно 1,5% | 2200 градусов | Полупроводниковая, фотоэлектрическая промышленность, обработка и спекание материалов высокой-чистоты |
| Пропитанный плотный графит | 99.9% | 1.75 – 1.85 | Меньше или равно 3% | 2100 градусов | Общее вакуумное спекание, твердый сплав, традиционная порошковая металлургия |
| Графит с покрытием SiC | 99.95% | 1.88 – 1.92 | Меньше или равно 1,5% | 2200 градусов | Условия труда,-склонные к окислению, стойкость к коррозии расплавленного металла, длительный-срок службы-форм |
После многих лет развития, на основе широко распространенной сети экспресс-доставки компании, охватывающей страну и основные страны и регионы по всему миру, мы предоставляем клиентам интегрированные решения для цепочки поставок посредством закупок, производства, обращения, продаж и после-продаж.
горячая этикетка : sic / bn / пиролитическое графитовое покрытие, Китай sic / bn / пиролитическое графитовое покрытие производители, поставщики, завод, 2-компонентная графитовая форма, самодельная форма для графита, пластина топливного элемента, графитовая оптическая форма, форма для литья под высоким давлением, Графитовая форма с головкой ножа
