Промышленный огнеупорный графитовый тигель для выплавки алюминия и меди представляет собой высоко-температурный-контейнер, изготовленный из чешуйчатого графита высокой-чистоты в качестве основного материала и дополненный армирующими материалами, такими как карбид кремния и огнеупорная глина. Его производят путем высоко-спекания и точной обработки. Он специально разработан для процессов плавки алюминия, меди и их сплавов и широко используется на литейных заводах, металлообрабатывающих заводах, в лабораториях по изготовлению сплавов и т. д. Он может быть совместим с различным нагревательным оборудованием, таким как индукционные печи средней- частоты, печи сопротивления и газовые печи.
Ключевое различие между этим типом тигля и обычными графитовыми тиглями заключается в том, что его формула и конструкция были оптимизированы с учетом высокой реакционной способности и коррозионной активности расплавленного алюминия и меди. Он обладает повышенной устойчивостью к проникновению алюминиевой жидкости, эрозии медной жидкости и термостойкостью, что может эффективно продлить срок службы и снизить риск загрязнения металлом. Ключевое различие между этим типом тигля и обычными графитовыми тиглями заключается в том, что он подвергся оптимизации формулы и структурному проектированию с учетом высокой реакционной способности и коррозионной активности расплавленного алюминия и меди. Он обладает повышенной устойчивостью к проникновению жидкости из алюминия, жидкостной эрозии меди и термостойкостью, что может эффективно продлить срок службы и снизить риск загрязнения металлом. В соответствии с технологическими требованиями его можно разделить на различные типы, такие как тип, армированный карбидом кремния, тип с графитом высокой-чистоты и тип с композитным графитом, с емкостью от 1 кг для лабораторных спецификаций до более 500 кг для больших промышленных печей.
Состав материала и процесс производства
Сырьевые материалы для сердцевины: используйте чешуйчатый графит высокой-чистоты с фиксированным содержанием углерода, превышающим или равным 99,5 %, в сочетании с частицами карбида кремния в качестве армирующей фазы с содержанием SiC 30 % - 60%. Связующим веществом является жаростойкая-смола или асфальт. В некоторые высококачественные-продукты также добавляются антиоксидантные компоненты, такие как ZrB₂.
Ключевые технические параметры
Диапазон рабочих температур: 1200 градусов - 1800 градусов, выдерживает температуру выше 2000 градусов в течение короткого периода.
Теплопроводность: 80 - 220Вт/(м·К), в 2–3 раза выше, чем у обычных глиняных тиглей.
Устойчивость к термическому удару: ΔT больше или равна 800 градусам, не трескается при быстром охлаждении и нагреве.
Устойчивость алюминия к эрозии: глубина проникновения менее или равна 0,5 мм, срок службы в 3-5 раз больше, чем у обычных тиглей.
Процесс формирования
Формовка холодным изостатическим прессованием: обеспечивает равномерную плотность тигля (более или равна 1,85 г/см³), отличную термостойкость, подходит для больших промышленных печей.
Формование пресс-форм: высокая эффективность производства, подходит для стандартизированных изделий средних и малых размеров.
Композитный процесс изостатического прессования + механической обработки: Удовлетворяет индивидуальным требованиям для сложных форм, при этом внутренняя шероховатость достигает Ra менее или равной 0,8 мкм.
Процесс спекания: он проходит в три этапа: предварительный нагрев при низкой-температуре 1000 градусов, карбонизация при средней температуре 1800 градусов- и графитизация при высокой-температуре 2200 градусов. В конечном итоге образуется готовый продукт с плотной структурой и отличной теплопроводностью.
Обработка поверхности: для-продукции высокого класса применяется нано-покрытие SiC или-стойкая к окислению пропитка. Уровень остатков металла можно контролировать на уровне ниже 0,3%, что значительно снижает риск загрязнения расплавленным металлом алюминий-медь.
| Тип модели | Диапазон мощности | Применимая печь | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| Мини-серия | 1 кг-5 кг | Настольная индукционная печь | Изготовление ювелирных изделий, эксперименты со сплавами небольших партий. |
| Стандартная серия | 10-50 кг | Среднечастотная индукционная печь | Малый литейный завод, завод алюминиевых профилей |
| Большая серия | 100-300 кг | Промышленная линия индукционной плавки | Производство медной катанки, литье из алюминиевых сплавов |
| Пользовательская серия | 500-1000 кг | Печь непрерывного плавления | Крупный-завод по выплавке цветных-цветных металлов |
| Параметр производительности | Единица | Стандартный класс | Премиум-класс (покрытие SiC) | Ультра-класс высокой чистоты |
|---|---|---|---|---|
| Объемная плотность | г/см³ | 1.75-1.85 | 1.85-1.95 | 1.90-2.00 |
| Видимая пористость | % | Меньше или равно 15 | Меньше или равно 12 | Меньше или равно 10 |
| Фиксированное содержание углерода | % | Больше или равно 95 | Больше или равно 98 | Больше или равно 99,9 |
| Содержание карбида кремния | % | 30-40 | 45-60 | - |
| Теплопроводность (200 градусов) | W/(m·K) | 80-120 | 150-220 | 100-180 |
| Холодная прочность на сжатие | МПа | Больше или равно 35 | Больше или равно 45 | Больше или равно 50 |
| Коэффициент теплового расширения (20-1000 градусов) | 10⁻⁶/градус | Меньше или равно 5,5 | Меньше или равно 5,0 | Меньше или равно 4,5 |
| Максимальная рабочая температура | степень | 1600 | 1800 | 2000 |
| Срок службы (плавление меди) | Время | 80-120 | 200-300 | 300-500 |
| Глубина проникновения алюминия | мм | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 0,5 | Меньше или равно 0,3 |
| Содержание пепла | % | Меньше или равно 3,0 | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 0,1 |
горячая этикетка : промышленный огнеупорный графитовый тигель для выплавки алюминия и меди, Китай промышленный огнеупорный графитовый тигель для выплавки алюминия и меди производители, поставщики, завод, 2-компонентная графитовая форма, самодельная форма для графита, пластина топливного элемента, графитовая оптическая форма, форма для литья под высоким давлением, Графитовая форма с головкой ножа
