Новые энергетические высокотемпературные-графитовые блоки представляют собой высокоэффективные-углеродные материалы, полученные с помощью процессов изостатического прессования и высоко{2}}температурной графитации. Они специально разработаны для условий высоких-температур в области фотогальваники, литиевых батарей, водородной энергетики и хранения энергии и являются частью национальной стандартной информационной платформы государственных услуг. Основной компонент имеет содержание углерода от 99,95% до 99,999%. Он может стабильно работать при температуре 3000 градусов в инертной атмосфере и обладает превосходной термической стабильностью, проводимостью, химической инертностью и термостойкостью. Это идеальный материал для основных тепловых компонентов нового энергетического оборудования.
Выдающаяся работа при высоких-температурах
Предельная температуростойкость: До 3000 градусов в инертной атмосфере, до 450 градусов в окислительной атмосфере (без покрытия).
Низкий коэффициент теплового расширения: в диапазоне 20-1000 градусов он составляет всего 1,5-3,0×10⁻⁶/градус. Отличная стабильность размеров при высоких температурах
Превосходная термостойкость: способность выдерживать резкие изменения температуры ΔT > 1500 градусов без риска растрескивания или деформации.
сравнение параметров продукта
| Показатели эффективности | Обыкновенный графитовый блок | Стандартный противо-графитовый блок | Высококачественный-утолщенный противо-графитовый блок, защищающий от окисления |
| Содержание углерода | Больше или равно 99,85 | Больше или равно 99,95 % | 99.99%l |
| Содержание золы | Меньше или равно 200 ppm | Меньше или равно 50 ppm | Меньше или равно 5 ppm |
| Объемная плотность | 1,70-1,75 г/см³ | 1,78-1,82 г/см³ | 1,82-1,86 г/см³ |
| Прочность на сжатие | Больше или равно 40 МПа | Больше или равно 55 МПа | Больше или равно 65 МПа |
| Эффективная теплопроводность | 100-120W/(m·K) | 125-145W/(m·K) | 145-160W/(m·K) |
| Коэффициент линейного расширения | 3,0-3,5×10⁻⁶/градус | 2,5-2,8×10⁻⁶/градус | 2,2-2,5×10⁻⁶/градус |
| Антиоксидантное свойство | Годовая скорость окисления 1200 градусов, больше или равна 0,8 мм. | Годовая скорость окисления 1200 градусов Меньше или равна 0,15 мм. | Годовая скорость окисления 1200 градусов Меньше или равна 0,15 мм. |
Четыре основные характеристики
По сравнению с обычными графитовыми блоками срок службы увеличивается на 55–80% при условии обработки графита 2200 градусов.
При температуре 2000 градусов-при непрерывном использовании годовая скорость износа составляет менее 0,5 %, что значительно снижает частоту замены.
Содержание золы Менее или равно 50 ppm, а для изделий с кремниевыми-углеродными анодами оно меньше или равно 5 ppm, что не влияет на первоначальную эффективность и срок службы батареи.
Общее количество примесей, выделяемых при температуре 2800 градусов, составляет менее 0,08%, что соответствует строгим требованиям чистоты новых энергетических материалов.
При температуре 2000 градусов не происходит размягчения, ползучести и деформации, а структурная стабильность достигает 99,9%.
Превосходная термостойкость: цикл быстрого охлаждения и нагрева до 1300 градусов. Не менее 35 раз без растрескивания и деформации.
Прочность на сжатие при комнатной температуре больше или равна 55 МПа, а при 2000 градусах прочность увеличивается на 32%, достигая 72 МПа.
Один стандартный графитовый блок (500×500×50 мм) равномерно выдерживает нагрузку до 1000 кг, а укладка нескольких слоев не деформируется.
Распространенная проблема
Технические характеристики
Высокотемпературный-графитовый блок для новой энергетики - Технический паспорт
1. Основные свойства - Содержание углерода: 99,95–99,999 % (настраиваемый) - Плотность: 1,75–1,92 г/см³ (зависит от марки-) - Содержание золы: Меньше или равно 50 частей на миллион (обычно меньше или равно 20 частей на миллион для высшего сорта) - Пористость: 12%~18% (закрытая пористость больше или равна 85%) - Размер зерна: 3~20 мкм (мелкое зерно для полупроводниковых применений)
2. Тепловые свойства - Максимальная рабочая температура (инертная атмосфера): 3000 градусов - Максимальная рабочая температура (окислительная атмосфера): 450 градусов (без покрытия) - Теплопроводность (25 градусов): 120~170 Вт/(м·К) - Коэффициент теплового расширения (20-1000 градусов): 1,5~3,0 × 10⁻⁶/градус - Устойчивость к термическому удару: ΔT > 1500 градусов (без растрескивания) - Удельная теплоемкость (25 градусов): 0,71 кДж/(кг·К)
3. Механические свойства - Прочность на сжатие: 36–75 МПа (больше или равна 60 МПа для высшего класса) - Прочность на изгиб (прочность на изгиб): 18–36 МПа - Предел прочности на растяжение: 8–15 МПа - Модуль упругости: 5–8 ГПа - Твердость по Шору: 40–65 HS - Коэффициент трения: 0,1~0,2 (сухое скольжение)
4. Электрические свойства - Электрическое сопротивление (25 градусов): 8~12 мкОм·м - Электрическая проводимость: 83 000–125 000 См/м - Объемное сопротивление (2000 градусов): 4–6 мкОм·м (уменьшается с температурой)
5. Химическая и коррозионная стойкость - Скорость коррозии в расплавленных солях: Меньше или равна 0,02 мм/год - Устойчивость к кислотам/основаниям: Отличная (кроме сильных окисляющих кислот) - Реакционная способность с металлами: Не-реагирует с большинством металлов при<1800°C - Oxidation Rate (1000°C, Air): <0.5 mm/h (uncoated)
6. Допуск на размер - Длина/Ширина/Высота: ±0,050,1 мм (в зависимости от размера) - Плоскостность: Меньше или равна 0,02 мм/м - Шероховатость поверхности: Ra Меньше или равна 0,8 мкм (при -механической обработке)
| Этапы процесса | Ключевые параметры | Цель процесса |
|---|---|---|
| Подготовка сырья | Прокаленный нефтяной кокс/пековый кокс (Зольность < 50 частей на миллион) | Чтобы обеспечить высокую-чистоту основного сырья |
| Растирание и замешивание | Размер частиц порошка: 3–20 мкм; Добавлен модифицированный связующий питч. | Для приготовления однородной сырьевой смеси |
| Холодное изостатическое прессование (CIP) | Давление больше или равно 200 МПа, время выдержки давления больше или равно 30 мин. | Для производства изотропных зеленых тел высокой-плотности. |
| Многоэтапная-выпечка | Постепенно нагревается до 1200–1500 градусов, время сохранения тепла больше или равно 72 часам. | Для карбонизации связующего и повышения прочности конструкции. |
| Многократная пропитка | Пропитаны угольным пеком/смолой под вакуумом под давлением не менее 0,1 МПа. | Для уменьшения пористости и увеличения объемной плотности |
| Высоко-графитация при высоких температурах | Температура нагрева: 2500–3000 градусов, время сохранения тепла больше или равно 24 часам. | Повысить степень графитации и снизить удельное электросопротивление. |
| Прецизионная обработка | обработка с ЧПУ; Допуск на размер контролируется в пределах ±0,05 мм. | Для удовлетворения точных требований к размерам различного оборудования. |
горячая этикетка : Новые энергетические высокотемпературные-графитовые блоки, Китай Новые энергетические высокотемпературные-графитовые блоки производители, поставщики, завод, биполярные пластины для топливных элементов PEM, форма для монет из графита, графитовая форма для сердца, графитовый слепок черепа, пластины водородных топливных элементов, Форма для литья под давлением
